金属3d打印机原理结构(金属3d打印机基本工艺)

原理
金属 3D 打印，又称直接金属激光烧结 (DMLS)，是一种使用激光熔化金属粉末以逐层构建 3D 物体的增材制造技术。 该过程涉及以下步骤：
1. 模型准备：使用 3D CAD 软件创建对象的数字化模型。
2. 数据切片：将模型切片成薄层，每个层厚约 20-100 微米。
3. 铺粉：将细金属粉末铺展在打印板上。
4. 激光熔化：高功率激光束扫描每个切片，熔化粉末，形成固体层。
5. 重复：重复步骤 3 和 4，逐层构建对象，直到完成。
结构
金属 3D 打印机主要由以下组件组成：
激光器：高功率激光器，通常是光纤激光器或二氧化碳激光器，用于熔化金属粉末。
打印头：包含激光器、聚焦透镜和其他光学元件的模块，负责扫描金属粉末。
打印床：移动平台，支撑被打印的对象。 它可以根据需要上下移动，以允许每层的粉末铺展和激光熔化。
粉末送料器：向打印床上分配金属粉末的装置。
粉末回收系统：收集未熔化的粉末并将其重新循环利用。
封闭室：密封的环境，在其中进行打印过程，以防止氧气污染金属粉末。
计算机控制系统：控制激光器、打印头和打印床的运动，并管理打印过程。
材料
金属 3D 打印常用的材料包括：
不锈钢
工具钢
铝合金
钛合金
镍合金
优点
复杂几何形状：金属 3D 打印可以生产具有复杂内部结构和空腔的物体。
定制化：可以根据需要轻松定制打印对象。
轻量化：金属 3D 打印可以生产轻巧且坚固的部件。
减少浪费：该技术仅使用所需的材料，从而减少了浪费。
缩短交货时间：金属 3D 打印可以快速原型和制造部件，从而缩短产品开发时间。
应用
金属 3D 打印在以下行业中具有广泛的应用：
航空航天
汽车
医疗
牙科
珠宝